Endüstriyel Reaktörler

Atommek Reaktör Tipleri

1. Sürekli Karıştırmalı Tank Reaktörler (CSTR)

• Sürekli işletim ve verimli karıştırma
• Kimya ve ilaç sektöründe sürekli üretim için
• Sabit reaksiyon koşullarını korur

2. Yüksek Basınç / Otoklav Reaktörleri

Daha Fazlası → Otoklav Reaktörleri Sayfası

Yüksek basınç ve sıcaklık altında güvenli, kontrollü reaksiyonlar

Kapasite: 1–50 L, paslanmaz çelik alaşımlar

3. Pilot Reaktörler

Daha Fazlası → Pilot Reaktörler Sayfası

• Ar-Ge ve proses optimizasyonu için küçük ölçekli, ölçeklenebilir reaktörler

Kapasite: 1–100 L, paslanmaz çelik veya cam kaplı

Diğer Tipler :

1. Tıkamalı Akış Reaktörleri (PFR / Tübüler Reaktörler)

• Sürekli akış reaksiyonları için ideal tübüler tasarım
• Akışkan “tıkalar” halinde akar, radyal karışma vardır, eksenel karışma minimumdur
• İlaç, kimya ve gıda sektörlerinde kullanılır

2. Doldurulmuş Yataklı Reaktörler

• Heterojen katalitik reaksiyonlar için sabit yataklı reaktörler
• Katalizör testleri, gaz–katı reaksiyonları ve endüstriyel ölçek büyütme için uygundur

3. Akışkan Yataklı Reaktörler

• Mükemmel ısı ve kütle transferi sağlar
• Katalitik ve gaz fazı reaksiyonlarında yaygındır
• Uniform reaksiyon koşulları sunar

4. Batch (Kesikli) Reaktörler

• Tek seferlik yüklemeyle çalışan standart reaktörler
• İlaç sentezi, polimerler ve özel kimyasallar için uygundur
• Küçük ve orta ölçekli üretimler için idealdir

5. Yarı-Kesikli Reaktörler (Semi-Batch)

• Kesikli esnekliği sürekli kontrol ile birleştirir
• Reaktanların kademeli eklenmesine ve yan ürünlerin uzaklaştırılmasına imkân tanır
• Isı açığa çıkaran reaksiyonlar ve hassas formülasyonlar için optimize edilmiştir

Malzemeye Göre: Paslanmaz Çelik Reaktörler

Endüstriyel üretimde verimli reaksiyonlar için tasarlanan kimyasal reaktörler,
AISI 304, 316, 316L ve 316Ti paslanmaz çelikten üretilir.
16 bar basınca ve 300 °C sıcaklığa kadar dayanıklıdır.
Kimya, ilaç ve gıda sektörleri için uygundur.

Daha fazla bilgi → Paslanmaz Çelik Reaktörler Sayfası

Neden Atommek Reaktörleri?

• Proses, malzeme ve ölçeğe özel olarak tasarlanmış çözümler
• Hassas kontrol için gelişmiş otomasyon ve izleme
• Ar-Ge’den endüstriyel üretime kadar ölçeklenebilirlik
• Teknik destek, eğitim ve kurulum hizmetleri
• Gebze Üniversitesi ve Reactan Startup iş birlikleriyle araştırma destekli çözümler

SSS – Kimyasal Reaktörler

S1: Reaktör nedir?

Reaktör, endüstriyel üretimde kontrollü kimyasal reaksiyonların verimli şekilde
yapılmasını sağlayan bir sistemdir; proses kontrolü, yüksek reaksiyon verimi ve
güvenli işletim sunar.

S2: Reaktör nasıl çalışır?

Hammadde bir araya getirilir ve reaksiyon gerçekleşmesi için ısıtma, soğutma ve
karıştırma uygulanır. Isı transferi ceketli sistemler, serpantinler veya
harici eşanjörlerle sağlanır. Kütle transferi ise çarklar, türbinler,
manyetik karıştırıcılar ve gaz-sıvı reaksiyonlarında difüzörlerle sağlanır.

S3: Kimyasal reaktör ne için kullanılır?

• Endüstriyel kimyasal üretim (polimerler, özel kimyasallar, alkidler, PVA vb.)
• İlaç formülasyonları ve Ar-Ge
• Gıda ve içecek prosesleri
• Katalizör testleri ve ölçek büyütme

S4: Atommek reaktörlerinde hangi malzemeler kullanılır?

• Paslanmaz çelik (AISI 304, 316, 316L, 316Ti)
• Aşındırıcı reaksiyonlar için cam kaplı çelik

S5: Isı ve kütle transferi nasıl sağlanır?

• Isı: Ceketli sistemler, iç serpantinler, harici ısı eşanjörleri, sıcaklık kontrollü akışkanlar
• Kütle: Çarklar, türbinler, manyetik karıştırıcılar, gaz-sıvı reaksiyonları için difüzörler

S6: Reaktör fiyatını etkileyen faktörler nelerdir?

• Reaktör tipi, kapasitesi, malzeme, ısıtma/soğutma sistemi, basınç dayanımı, otomasyon seviyesi, ithal/yerli üretim

S7: Atommek reaktörleri güvenlik standartlarına uygun mu?

Evet, tüm reaktörler uluslararası standartlara (GMP, ATEX) göre tasarlanır.
Opsiyonel hız kontrolü, loadcell tartım sistemi ve mekanik salmastra seçenekleri mevcuttur.