Genel Bakış
Thin Film Evaporator (TFE) tesisi, sıvı karışımların büyük ölçekli ayrıştırılması, yoğunlaştırılması ve saflaştırılması için tasarlanmış endüstriyel bir sistemdir. Atommek TFE tesisleri; reaktörler, ısıtma sistemleri, ince film yüzeyleri, kontrol üniteleri ve yardımcı ekipmanları bir araya getirerek yüksek verimli ve hassas buharlaştırma sağlayan komple bir proses hattı oluşturur.
Bu sistemler, ısıya duyarlı, yüksek viskoziteli veya yüksek kaynama noktasına sahip sıvılarla çalışan endüstriler için kritik öneme sahiptir. Sürekli çalışmaya olanak tanır ve yüksek kalitede nihai ürün elde edilmesini sağlar.
Uygulama Endüstrileri
- İlaç Endüstrisi
- Kimya Endüstrisi
- Petrokimya Endüstrisi
- Gıda ve İçecek Endüstrisi
- Çevre Teknolojileri
- Yenilenebilir Enerji
- Polimer Endüstrisi
- Yağ ve Madeni Yağ Endüstrisi
Nasıl Çalışır?
Atommek Thin Film Evaporator sistemleri, sıvı çözeltinin ısıtılmış silindirik bir yüzey üzerine ince bir tabaka halinde yayılması esasına dayanan ince film teknolojisi ile çalışır. Bu ince film:
- Verimli ısı transferi
- Hızlı buharlaşma
- Ürün kalitesinin korunması
sağlar.
Buharlaşan solvent daha sonra yoğunlaştırılır ve gerektiğinde tekrar kullanılabilir. Bu, enerji verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini düşürür.
Proses Adımları
- Besleme sıvısı TFE sistemine girer.
- Sıvı, ısıtılmış yüzey üzerinde ince bir film oluşturur.
- Kontrollü ısı ile solvent buharlaşır.
- Konsantre ürün toplanır.
- Buhar yoğunlaştırılır ve geri kazanılır.
Özellikler ve Avantajlar
- Yüksek Viskozite İşleme: Kalın veya viskoz çözeltileri verimli şekilde buharlaştırır.
- Isıya Duyarlı Ürünlerde Etkin: Düşük sıcaklık farkları ürün kalitesini korur.
- Enerji Verimli: İnce film buharlaştırma daha az termal enerji tüketir.
- Yüksek Konsantrasyon: Yüksek yoğunlukta son ürün elde edilir.
- Özelleştirilebilir Sistemler: Tesis tasarımı müşteri ihtiyaçlarına göre hazırlanır.
- Güvenlik Odaklı: Çalışan ve çevre güvenliği için tasarlanmış yapılardır.
Teknik Özellikler
| Parametre | Tipik Aralık / Seçenekler |
|---|---|
| Maks. Çalışma Sıcaklığı | 150–250 °C |
| Maks. Çalışma Basıncı | 0.5–25 bar |
| Malzemeler | SS316, SS316L, Karbon Çelik veya alaşımlar |
| Debi | 1–40 m³/h (modele bağlı) |
| Buharlaştırma Yüzeyi | İnce film silindirik yüzey |
| Isı Kaynağı | Buhar, termal yağ veya elektrikli ısıtma |
| Kontrol Sistemi | Otomatik sıcaklık, basınç ve debi kontrolü |
| Boyutlar | Müşteri talebine göre özelleştirilebilir |
Not: Kesin teknik özellikler proje bazlı verilir; detaylı veri sayfaları için Atommek ile iletişime geçin.
Proses ve Buharlaştırma Seçenekleri
Buharlaştırma prosesi, oldukça özelleştirilebilir:
- Isı Eşanjörü Seçenekleri: Sıvıyı ön ısıtmak için plakalı veya borulu eşanjörler
- Buharlaştırma Yüzeyi Tasarımı: Yüksek yüzey alanı ve etkili buharlaşma için optimize edilir
- Basınç & Sıcaklık Kontrolü: Buharlaşma hızını ayarlamak için tam kontrol
Otomasyon
Sıcaklık, basınç, debi ve konsantrasyonun sürekli olarak izlenmesi ve otomatik kontrolü sağlanır.