Colonne

Utilisations courantes

• Distillation & fractionnement – Séparation des produits chimiques par différences de volatilité
• Absorption & nudité – Récupération de matières premières ou élimination des composants nocifs
• Lavage au gaz (récurage) – Contrôle des émissions conformément à la réglementation environnementale

Types de colonnes

• Colonnes superposées (bac) → Contact gaz avec liquide par bulle ou jet dans des plateaux
• Colonnes annelées / emballées Raschig → Débit inversé de gaz et de liquide par remplissage structuré ou aléatoire

Équation de conception de colonne (exemple)

n = log( (xd / (1 - xd)) * ( (1 - xb) / xb ) / log (α)

Explications :

• na = nombre d’étapes théoriques
• x_Ré = fraction molaire distillée
• x_Si = Fraction molaire de produit de trempage
• α = volatilité relative

Cette équation Efficacité, pureté et taille de conception montre la relation entre

Comment ça marche ?

atomiser Nous produisons comme Mélangeur de colonnes et mélangeurs verticaux, est spécialement conçu pour la gestion sûre des solvants volatils. La liaison perpendiculaire de la colonne du mélangeur au réservoir offre les avantages suivants :

• Évaporation efficace des solvants volatils
• Prévention de la perte de solvant
• Retour maîtrisé au mélange

De cette façon, il n’y a pas besoin d’une veste de refroidissement ; Le processus devient à la fois plus sûr et plus efficace.

Informations techniques

Principales caractéristiques

• Corps soudé cylindrique pour la résistance
• Plateaux intégrés ou éléments de rembourrage qui augmentent le contact de phase
• corrosion resistance Options de revêtement de verre, de revêtement fluoropolymère ou de protection en alliage
• pour les usines chimiques et les structures industrielles Fabrication de colonnes en acier spéciale
• spécifique à l’usine Entièrement personnalisable Conception d’équipement

Matériaux que nous utilisons

• acier au carbone
• Acier inoxydable (304, 316, 316L)
• Duplex & Super duplex (2205, 2507)
• Alliages de nickel (Inconel®, Hastelloy®, Monel®)
• Alliages cuivre-nickel

Normes appliquées

• Gestion de la qualité ISO 9001
• ASME (récipients sous pression et chaudières)
• Admissibilité CE
• Règlement sur la sécurité des industriels locaux

Valeurs techniques typiques

• Ratio hauteur/diamètre : 6:1 – 12:1
• Pression de travail : atmosphérique → plusieurs MPA
• Capacité : de l’échelle pilote aux grandes tours industrielles

Usage areas

atomiserrepaire Colonnes de bâtiments industriels et tours de processus chimiques Il est utilisé dans les secteurs suivants :

• Chimie & Usines pétrochimiques
• Produits chimiques fins et production de produits spéciaux
• systèmes de protection de l’environnement (absorbeurs, épurateurs, contrôle des émissions)
• Structures industrielles & Plateformes de processus

FAQ – Colonnes & tours

A quoi servent les colonnes industrielles ?

Il est utilisé pour la distillation, le fractionnement, l’absorption, le décapage et le lavage des gaz.

Quelle taille de colonne en acier produisez-vous ?

De l’échelle pilote aux tours de processus géantes Production totalement personnalisée nous le faisons.

Comment vos colonnes deviennent-elles résistantes à la corrosion ?

Avec revêtement en verre, revêtement fluoropolymère et métaux à haute alliage.

Pouvez-vous personnaliser l’équipement de mon usine ?

Oui, nous concevons des colonnes et des équipements personnalisés pour vos besoins en matière de processus.

Quel est le délai de livraison ?

Généralement 2 à 3 mois (selon la conception et la capacité).

Fournissez-vous un support d’installation ?

Oui, nos services d’installation et de mise en service Services & Soutien C’est sur notre page.