panorama
Usine d’évaporateur à couche mince (TFE)Il s’agit d’un système industriel conçu pour la séparation, la concentration et la purification à grande échelle des mélanges liquides. Installations Atommek TFE ; Réacteurs, systèmes de chauffage, surfaces à couches minces, unités de contrôle et équipements auxiliairesIl crée une ligne de processus complète qui fournit une efficacité élevée et une évaporation précise en la combinant.
Ces systèmes sont Liquides avec sensibilité à la chaleur, viscosité élevée ou point d’ébullition élevéIl est essentiel pour les industries de travail. Il permet un travail continu et garantit un produit final de haute qualité.
Industries des applications
- İlaç Endüstrisi
- industrie chimique
- industrie pétrochimique
- Industrie alimentaire et boisson
- Technologies environnementales
- Énergie renouvelable
- industrie des polymères
- Industrie pétrolière et minérale
Comment ça marche ?
Les systèmes d’évaporateur à couche mince d’Atommek sont basés sur le principe de l’étalement de la solution liquide dans une couche mince sur une surface cylindrique chauffée. Technologie de couche mince fonctionne avec. Ce petit film :
- Transfert de chaleur efficace
- Évaporation rapide
- Maintenir la qualité des produits
fournit.
Le solvant évaporé est ensuite condensé et Peut être réutilisé en cas de besoin. Cela augmente l’efficacité énergétique et réduit les coûts d’exploitation.
Étapes du processus
- Le fluide d’alimentation entre dans le système TFE.
- Le liquide forme une couche mince sur la surface chauffée.
- Avec une chaleur contrôlée, le solvant s’évapore.
- Le produit concentré est collecté.
- La vapeur est condensée et récupérée.
Caractéristiques et avantages
- Traitement à haute viscosité : Évapore efficacement les solutions épaisses ou visqueuses.
- Efficace dans les produits sensibles à la chaleur : Les faibles différences de température maintiennent la qualité du produit.
- Efficacité énergétique : L’évaporation de la couche mince consomme moins d’énergie thermique.
- Forte concentration : Le produit final à haute densité est obtenu.
- Systèmes personnalisables : La conception de l’installation est préparée en fonction des besoins des clients.
- Orienté vers la sécurité : Ce sont des structures conçues pour la sécurité des employés et de l’environnement.
Spécifications techniques
| Paramètre | Gamme / Options typiques |
|---|---|
| max. Température de fonctionnement | 150–250 °C |
| max. pression de service | 0,5 à 25 bar |
| Matériels | SS316, SS316L, acier au carbone ou alliages |
| Écoulement | 1–40 m³/h (selon le modèle) |
| Surface d’évaporation | Surface cylindrique à couche mince |
| source de chaleur | Vapeur, huile thermique ou chauffage électrique |
| système de contrôle | Contrôle automatique de la température, de la pression et du débit |
| Dimensions | Peut être personnalisé en fonction de la demande du client |
Remarque : les spécifications exactes sont données sur une base de projets ; Pour des fiches de données détaillées, contactez Atommek.
Options de processus et d’évaporation
processus de vaporisation, peut être hautement personnalisé :
- Options d’échangeur de chaleur : Échangeurs de chaleur à plaques ou tubulaires pour le préchauffage du liquide
- Conception de surface d’évaporation : Optimisé pour une surface élevée et une évaporation efficace
- pression & Contrôle de la température : Contrôle total pour ajuster le taux d’évaporation
Automation
Une surveillance continue et un contrôle automatique de la température, de la pression, du débit et de la concentration sont fournis.