Qu’est-ce qu’un réacteur pilote ?
Réacteur piloteest une version réduite d’un réacteur industriel à l’échelle utilisée aux fins suivantes :
- Optimisation des réactions chimiques ou biologiques
- Tester de nouveaux matériaux et formulations
- Vérification des paramètres de processus de pré-production à grande échelle
- Réduire les risques et les coûts pendant la croissance de l’échelle
Principales caractéristiques et composants
- Récipient de réaction : Acier inoxydable (304, 316, 316L) ou revêtu d’émail
- Capteur et contrôle : température, pression, pH; PLC/IHM et journalisation des données
- Systèmes d’alimentation et de sortie : Dosage et décharge contrôlés par les liquides/solides/gaz
- Système de mélange : Roues spéciales pour mélange homogène (Rushton, lame inclinée, ancre)
- Contrôle de la chaleur : Chauffage/refroidissement en enveloppe ou en serpentin
Usage areas
- Médecine : Tests de formulation de médicaments, processus stériles
- Chimie : Polymères, produits chimiques spéciaux, études de catalyseurs
- Nourriture et boisson : Développement des arômes, tests de contenu
- R&D : Optimisation des processus et études de croissance à l’échelle
avantages
- Faible risque avec des tests basés sur des données à petite échelle
- Optimisation des processus rentables
- Conception flexible et polyvalente
- Résultats évolutifs et répétables
Comment ça marche ?
- Téléchargement : Les matières premières sont chargées à partir des lignes d’approvisionnement liquides/solides/gaz.
- Réaction : La température, la pression, le mélange et le temps d’attente sont vérifiés.
- Suivi : Les capteurs en ligne + PLC/IHM enregistrent les paramètres critiques.
- Evacuation : Le produit est pris pour l’échantillon, la transformation ou les étapes ultérieures.
- Optimisation : Les conditions sont améliorées pour créer une corrélation d’agrandissement de l’échelle.
Spécifications techniques
| Fonctionnalité | Réacteur pilote |
|---|---|
| Capacité | 1 à 100 L |
| Température de fonctionnement | –20 °C à 300 °C |
| Pression | 6 barresavant |
| Matière | Acier inoxydable ou émaillé |
| Automation | PLC/IHM, journal des données |
| harmonie | GMP, prêt ATEX |
Remarque : les fonctionnalités peuvent être personnalisées pour projeter.
Options et intégrations
- Géométries de roues spéciales et joints d’arbre (mécanique simple/double)
- Systèmes d’analyse avancés (cycles d’échantillons, pH/ORP/RTD en ligne, capteurs de débit massique)
- Gestion des ordonnances, accès à distance, transfert de données
- Unités de dérapage (vide, CIP, contrôle thermique)
Qu’est-ce qu’un réacteur pilote ?
Il s’agit d’un type de réacteur utilisé pour les tests à petite échelle, procédés et matériaux.
Pourquoi les réacteurs pilotes sont-ils utilisés ?
Pour l’optimisation des processus, les tests de matériaux et la vérification de mise à l’échelle avant la production.
Quels secteurs utilisent des réacteurs pilotes ?
Chimie, médecine, alimentation & boisson, produits chimiques spéciaux.
Quels sont les facteurs affectant le prix ?
Capacité, matériau, automatisation, système de chauffage/refroidissement, complexité de conception.
Qu’est-ce qu’un réacteur pilote ?
- Réactions chimiques ou biologiques optimisées
- Tester de nouveaux matériaux et formulations
- Valider les paramètres du processus avant la production à grande échelle
- Réduire les risques et les coûts lors de la mise à l’échelle
Principales fonctionnalités & Composants
- Récipient de réaction : Acier inoxydable (304, 316, 316L) ou doublé de verre
- Capteurs & Contrôle : température, pression, pH; PLC/IHM avec journalisation des données
- Nourrir & Systèmes de sortie : Dosage et décharge contrôlés pour liquides/solides/gaz
- Système d’agitation : Roues personnalisées (Rushton, lame inclinée, ancre)
- Contrôle thermique : Chauffage/refroidissement à enveloppe ou à bobine
Domaines d’utilisation
- Produits pharmaceutiques : Test de formulation de médicaments, traitement stérile
- Produits chimiques : Polymères, produits chimiques de spécialité, catalyseurs
- Nourriture & Boissons : Flavor Creation, Ingredient Testing
- R&D : Optimisation des processus et études de mise à l’échelle
avantages
- Réduction du risque grâce à des tests à petite échelle et riches en données
- Optimisation des processus rentables
- Conception flexible et polyvalente
- Résultats évolutifs et reproductibles
Comment cela fonctionne
- Charge : Charger des matières premières via des aliments dosés (liquide/solide/gaz).
- Réagissez : Contrôlez la température, la pression, l’agitation et le temps de séjour.
- Surveillance : Capteurs en ligne + paramètres critiques PLC/IHM.
- Décharge : Transférez le produit pour l’échantillonnage, la préparation ou les étapes en aval.
- Optimiser : Itérer les conditions pour établir des corrélations de mise à l’échelle.
Spécifications techniques
| aux traits distinctifs | Réacteur pilote |
|---|---|
| capacité | 1 à 100 nbsp; |
| Température de fonctionnement | –20 °C 300 °C |
| presse | Jusqu’à 6 barres |
| matière | Acier inoxydable ou doublé de verre |
| automation | PLC/IHM, journal des données |
| conformité | GMP, prêt ATEX |
Options & intégrations
- Géomes à turbine et joints d’arbre personnalisés (simples/doubles mécaniques)
- Analyse avancée
- Gestion des recettes, accès à distance, exportation de données
- Utilitaires montés sur patin (vide, CIP, contrôle thermique)