منشأة الأغشية الرقيقة التجريبية (Thin Film Pilot Plant)
معدات تجريبية عالية الأداء للبحث والتطوير الكيميائي والصناعي
🏭 نظرة عامة: المنشآت التجريبية
تُعد المنشآت التجريبية ضرورية في الصناعات الكيميائية ذات الحمولة العالية، حيث تقوم باستنساخ المكونات الصناعية – مثل المفاعلات، والخلاطات، والمروقات (Decanters)، وغلايات نقل الحرارة، والمبادلات الحرارية، والأعمدة – ولكن على نطاق أصغر.
في Atommek، نتخصص في تصميم وتصنيع منشآت تجريبية لمجموعة واسعة من المواد الخام، مما يُمكِّن العملاء من تجربة عمليات أو تركيبات جديدة. تدعم المنشآت التجريبية إنتاج راتنجات الألكيد، وP.V.، ومُبخِّرات الأغشية الرقيقة (Thin Film Evaporator)، وDOP، وDOTP، والبوليستر، وغيرها من الأنظمة، مما يوفر حلولاً مُخصَّصة للاختبار والتحسين.
🌟 الفوائد الرئيسية للمنشآت التجريبية
إجراء تجارب البحث والتطوير وتحسين العمليات.
تقييم التكلفة وعمليات الإزالة.
التعامل بكفاءة مع نواتج التفاعل.
تطوير تركيبات ومواصفات منتجات جديدة.
تصميم معدات متخصصة للعمليات الجديدة.
إعداد أدلة وإرشادات التشغيل.
تُعد المنشآت التجريبية أدوات مرنة، ومبتكرة، وقيّمة تساعد في قرارات الاستثمار، وتحسين العملية التجارية، والتكيف السريع مع متطلبات الحجم الصغير والمنتجات المتغيرة.
💡 كيف تعمل؟
يعمل مُبخِّر الأغشية الرقيقة التجريبي (Thin Film Pilot Evaporator) على تركيز المنتجات الحساسة للحرارة، أو اللزجة، أو “المُلوِّثة” (مثل محاليل السكر، الإنزيمات، الفيتامينات، البروتينات، عصائر الفاكهة، ومُرَقَّقات التخمير).
عملية التشغيل
يُنقل المحلول من خزان التخزين إلى المُبخِّر عبر مضخة قياس.
أنبوب مُبخِّر أسطواني مع غلاف تسخين بالبخار ومروحة بثلاث شفرات يقوم بنشر السائل في طبقة رقيقة على الجدران.
يتم تكثيف المذيب المُبخَّر في مُكثِّف من نوع الغلاف والأنبوب ويُجمع في خزان.
تستخدم النماذج المؤتمتة (mod. UFSa/EV) وحدة تحكم PID لتنظيم تدفق البخار والمكنسة الكهربائية تلقائياً.
📊 المعلومات التقنية (تخصيص المشروع متاح)
مواصفات الموديل UFS/EV
| المُعامِل (Parameter) | المواصفات |
| الموديل | UFS/EV, UFSa/EV (آلي) |
| الإطار | فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 مع عجلات |
| أنبوب المُبخِّر | فولاذ مقاوم للصدأ AISI 316، أسطواني مع غلاف تسخين بالبخار |
| المروحة (Rotor) | ثلاثية الشفرات، سرعة متغيرة، تُنتج طبقة سائلة رقيقة |
| خزان التغذية | زجاج بوروسيليكات، $5 \text{ لتر}$ |
| خزان تجميع المنتج | زجاج بوروسيليكات، $4 \text{ لتر}$ |
| خزان تجميع المذيب | زجاج بوروسيليكات، $4 \text{ لتر}$ |
| الأنابيب والصمامات | فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 و 316 |
| مصيدة البخار (Steam Trap) | فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 |
| مقياس التفريغ (Vacuum Gauge) | فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304، النطاق $-1$ إلى $0 \text{ بار}$ |
| المكثف (Condenser) | غلاف وأنبوب، فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304، سطح تبادل $0.26 \text{ م}^2$ |
| خزان مُتدرِّج | زجاج بوروسيليكات، $1 \text{ لتر}$ (للمُتكثِّف) |
| قياس درجة الحرارة | $3$ مُقاومات حرارية $\text{Pt}100 + 3$ مؤشرات إلكترونية |
| مضخة التفريغ | حلقة سائلة مع فاصل هواء/ماء وصمام كهرومغناطيسي للتشغيل والإيقاف |
| لوحة المفاتيح | تصنيف $\text{IP}55$، متوافقة مع EC، مع مخطط تشغيل المصنع و ELCB |
| إيقاف الطوارئ | مُضمَّن |
| الكهرباء | $400 \text{ Vac}$، $50 \text{ Hz}$، ثلاثي الأطوار، $2.5 \text{ kVA}$ (جهد/تردد آخر اختياري) |
| ماء الصنبور | $300 \text{ لتر/س}$ عند $2 \text{ بار}$ |
| الهواء المضغوط (UFSa/EV فقط) | $1 \text{ نيوتن}^3/\text{س}$ عند $6 \text{ بار}$ |
| البخار | $20 \text{ كجم/س}$ عند $4.5 \text{ بار}$ |
| مساحة سطح المُبخِّر | $0.06 \text{ م}^2$ |
| مساحة سطح المكثف | $0.26 \text{ م}^2$ |
| سعة مضخة القياس | حد أقصى $8 \text{ لتر/س}$ |
| سرعة المروحة (Rotor) | قابلة للتعديل |
| سمك الغشاء | رقيق جداً لتبخير فعال |
| الأتمتة (UFSa/EV) | وحدة تحكم PID لتدفق البخار والتفريغ |
| المراقبة الاختيارية | واجهة كمبيوتر للمراقبة في الوقت الفعلي والاتجاهات التاريخية |
| الميزات الاختيارية | مولد بخار مع مُليِّن، أدوات تحليلية، تحكم آلي في التدفق والتفريغ |
| الأبعاد (طول × عرض × ارتفاع) | $1600 \times 700 \times 2300 \text{ مم}$ |
| الوزن | $200 \text{ كجم}$ |
| التطبيقات | تركيز المنتجات الحساسة للحرارة، اللزجة، أو “المُلوِّثة”؛ تجارب البحث والتطوير |
المرافق (يتم توفيرها من قبل العميل)
مزود الطاقة: $400 \text{ Vac} \quad 50 \text{ Hz}$ ثلاثي الأطوار، $2.5 \text{ kVA}$ (جهد/تردد آخر عند الطلب).
ماء الصنبور: $300 \text{ لتر/س}$ عند $2 \text{ بار}$.
الهواء المضغوط (للموديل UFSa/EV): $1 \text{ نيوتن}^3/\text{س}$ عند $6 \text{ بار}$.
البخار: $20 \text{ كجم/س}$ عند $4.5 \text{ بار}$.
مصرف أرضي للمياه.
اختياري: مولد بخار مع مُليِّن، أدوات تحليلية، واجهة كمبيوتر، برنامج إشراف، تحكم آلي في التدفق والتفريغ.
📜 المعايير والمواد
المواد: فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 و 316، زجاج بوروسيليكات.
الامتثال: ISO 9001، CE، توجيهات EC.
التخصيص: توفر Atommek منشآت تجريبية مخصصة ومُعدَّة خصيصاً لاحتياجات مصنعك، بما في ذلك التعديلات الخاصة بالعملية، وتشفير الألوان، وتعديلات المعدات.
🏭 مجال الاستخدام
تُستخدم منشآت Atommek التجريبية ذات الغشاء الرقيق في:
البحث والتطوير الكيميائي لتطوير العمليات.
الصناعات الصيدلانية والغذائية للمنتجات الحساسة للحرارة.
إنتاج البوليمرات والراتنجات.
الأبحاث البيئية والاختبار التجريبي.
🔗 لمعرفة المزيد: عن خدماتنا ودعمنا.
❓ الأسئلة الشائعة – منشآت الأغشية الرقيقة التجريبية
ما هو استخدام منشأة الأغشية الرقيقة التجريبية؟
ج: تُستخدم لتركيز المحاليل اللزجة، والحساسة للحرارة، أو المعقدة، مع تمكين إجراء التجارب قبل الإنتاج على نطاق واسع.
هل يمكن لـ Atommek تخصيص المنشأة التجريبية لمصنعي؟
ج: نعم، نقوم بتصميم منشآت تجريبية مُعدَّة خصيصاً لتناسب عمليتك، ونظام الألوان، والمتطلبات التشغيلية.
ما هي المواد المستخدمة؟
ج: نستخدم فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 و 316، وزجاج بوروسيليكات، وصمامات وأنابيب عالية الجودة.
هل المنشآت مؤتمتة؟
ج: تشمل النماذج المؤتمتة (mod. UFSa/EV) وحدات تحكم PID لتنظيم البخار والتفريغ، بالإضافة إلى الإشراف الاختياري عبر الكمبيوتر الشخصي.
ما هي المرافق المطلوبة؟
ج: الكهرباء، والماء، والبخار، والهواء المضغوط (حسب الموديل).