جهاز التصفيق

🏭 ما هو تصنيع جهاز الفصل بالطرد المركزي؟

تصنيع جهاز الفصل بالطرد المركزي (Decanter Manufacturing) هو تصميم وإنتاج المعدات التي تفصل السوائل عن المواد الصلبة باستخدام الجاذبية، أو، الأكثر شيوعاً، قوة الطرد المركزي.

تقوم Atommek بهندسة أجهزة الفصل لقطاعات الكيماويات، والأغذية والمشروبات، والمياه ومياه الصرف الصحي، والنفط والغاز، والأدوية، والتعدين، والهندسة البيئية، والطاقة. يتم تخصيص كل نظام لتلبية أهداف العملية فيما يتعلق بالنقاء، والإنتاجية (Yield)، ومعدل المعالجة (Throughput)، مع تحسين مناولة النفايات وكفاءة التشغيل.

⚙️ كيف يعمل – خطوات العملية

1. تغذية المواد: يتم ضخ الملاط (Slurry) أو مخاليط السائل-الصلب إلى الوعاء الدوار بجرعات محددة.

2. الفصل بالطرد المركزي: يؤدي الدوران العالي إلى تسريع المخلوط؛ فتتحرك المواد الصلبة نحو الخارج بينما يظل السائل المصفى نحو الداخل، وينفصلان حسب الكثافة.

3. تصريف المواد الصلبة: تقوم ناقلة بنقل المواد الصلبة المضغوطة نحو الطرف المخروطي للتصريف المستمر.

4. تصريف السائل: يخرج السائل المصفى عبر منافذ قابلة للتعديل لإعادة الاستخدام أو المعالجة النهائية.

5. المعلمات القابلة للتعديل: يمكن ضبط سرعة الدوران، ومعدل التغذية، وزاوية الوعاء لتحسين الوضوح، والجفاف، ومعدل المعالجة.

تُقلل هذه العملية المستمرة من النفايات، وتُثبِّت الجودة، وتدعم التشغيل الصناعي على مدار الساعة.

📄 المواصفات التقنية

(جميع المواصفات قابلة للتخصيص بناءً على المتطلبات الصناعية.)

🏭 التطبيقات

• الصناعة الكيميائية: تنقية وفصل تيارات العملية.

• الأغذية والمشروبات: فصل الدهون، وتصفية العصائر، وتطبيقات الألبان.

• معالجة المياه: تكثيف الحمأة وتصفية مياه الصرف الصحي.

• النفط والغاز: فصل النفط الخام ومنتجات البترول.

• المستحضرات الصيدلانية: تنقية المكونات واستعادة المذيبات.

• التعدين والمعادن: معالجة الخام وإدارة المخلفات.

• الهندسة البيئية: مكافحة التلوث وتقليل النفايات.

• الطاقة والكتلة الحيوية: فصل السائل-الصلب للوقود الحيوي/الغاز الحيوي.

الميزات الرئيسية

• مصنوعة بدقة: هيكل مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان القوة والمقاومة الكيميائية.

• قابلة للتخصيص: سرعة، وتغذية، وهندسة وعاء قابلة للضبط لأحمال المواد الصلبة المتنوعة.

• تشغيل مستمر: مُهندَسة للعمل الموثوق به على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

• سهلة الاستخدام: ضوابط بديهية للإعداد والمراقبة والتنظيف.

• كفاءة الطاقة: نظام قيادة مُحسَّن يقلل من استهلاك الطاقة.

• آمنة: حماية متكاملة للمشغلين والمعدات.

الميزات الاختيارية

• تصميم مقاوم للانفجار (معتمد بشهادة ATEX).

• تحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل مع إدارة الوصفات.

• تنظيف في المكان (CIP) للاستخدام في قطاع الأغذية والأدوية.

• تكوينات تفريغ سائل/صلب مخصصة.

🛠️ عملية تصنيع جهاز الفصل بالطرد المركزي

1. اختيار المواد: يتم اختيار سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاومة للمواد الكيميائية بناءً على متطلبات التشغيل والامتثال.

2. التصميم والهندسة: يتم تحديد أبعاد الوعاء، وسعته، وسرعته للوصول إلى الأهداف المطلوبة.

3. تصنيع المكونات: قطع دقيق، وتشكيل، ولحام، وتصنيع ميكانيكي للوعاء، والمسمار اللولبي (Scroll)، والأغطية.

4. التجميع: بناء ميكانيكي وتركيب للمحركات، والأختام، وأنظمة التحكم.

5. الاختبار ومراقبة الجودة: اختبارات الدوران، الختم، التوازن، الاهتزاز، والتسرب للتحقق من الأداء.

مراقبة الجودة وإجراءات السلامة

• شهادة المواد الواردة وإمكانية التتبع.

• فحص الأبعاد وجودة اللحام.

• الاختبار الوظيفي للدوران، الختم، والأتمتة.

• بروتوكولات تدريب الموظفين والسلامة الكيميائية.

• الامتثال للوائح البيئية وإدارة النفايات.

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س: ما هي المواد التي يمكن لأجهزة فصل Atommek معالجتها؟ج: الملاط، المعاجين، مخاليط السائل-الصلب، الكيماويات، والمنتجات الغذائية.

س: هل يمكن للآلة أن تعمل باستمرار؟ج: نعم. تم تصميم أجهزة فصل Atommek للتشغيل الصناعي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

س: هل الآلات قابلة للتخصيص؟ج: بالتأكيد. يمكن تهيئة حجم الوعاء، وسرعة الدوران، والسعة، والتفريغ، وأجهزة التحكم.

س: ما مدى أمان الآلات؟ج: تتضمن الأنظمة حماية للمشغلين، ومواد مقاومة للمواد الكيميائية، وشهادة ATEX اختيارية.

س: ما هي الصناعات التي تستخدم أجهزة فصل Atommek؟ج: الكيماويات، الأغذية والمشروبات، معالجة المياه، النفط والغاز، المستحضرات الصيدلانية، التعدين، الطاقة، الهندسة البيئية، والمزيد.